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      詳細介紹閃蒸幹燥機的使用方法和操作規則

      更新時間:2020-11-29   訪問量:1676

      關鍵詞: 幹燥設備,常州幹燥設備,流化床烘幹設備,振動流化床幹燥機,流化床烘幹機,帶式幹燥機,噴霧幹燥機,氣流幹燥機,真空幹燥機,振動流化床,沸騰幹燥機

        閃蒸幹燥機底部設置倒錐形體結構 ,使幹燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀态的同時 ,上部的小顆粒也處于流化狀态 ,并使熱風沿椎體部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度 ,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。經生産測試,幹燥介質出口溫度60℃時,鄰氨基苯甲酸産品含水率小于0.5,因此,出口溫度選擇60~65℃。攪拌齒上設置刮闆 ,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。提高出口溫度 ,産品水分下降,能耗上升,出口溫度過高,會有部分産品升華,此外 ,脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。旋轉閃蒸幹燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區産生變質現象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置 ,有效延長傳動部分使用壽命  。特殊的分風裝置 ,降低了設備阻力 ,并有效提供了幹燥機的處理風量。幹燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%)相對其它幹燥方法而言,可有效增加物料比重。幹燥室内周向氣速高,物料停留時間短 ,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象。由于氣固兩相作旋轉流動。固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生産強度高。旋轉閃蒸幹燥機适用範圍廣,生産能力大,産品質量好,效率高,節能。
        閃蒸幹燥機的使用方法:主要來自料鬥壓力閃蒸幹燥機中排出的廢氣,而高溫主要是料鬥壓力閃蒸幹燥機和注塑機的加熱系統。熱風回收系統,是直裝安裝于料鬥壓力閃蒸幹燥機器上 ,利用壓力閃蒸幹燥機的鼓風機氣流閃蒸幹燥機,将壓力幹燥機閃蒸幹燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸幹燥機粒幹燥機中 ,無需另接電源,形成熱風的回收。而熱風回收系統自帶濾壓力閃蒸幹燥機清器,可以将粉塵過濾後再回收 。因爲吸入壓力噴霧幹燥設備造粒幹燥機的是幹淨的熱空氣 ,可以節省壓力噴霧造粒幹燥設備20-30%的加熱電能。這樣 ,熱風回收系統的使用,利用廢氣的循環利用,即節省了電能 ,也降低了廠房内的溫度,同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。
        閃蒸幹燥機在使用中的注意點:設備長時間運行或因操作不當,部分設備内會出現集料而影響正常運行 ,此時需停止工作進行清洗。對于幹燥塔内集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏鬥形底部集料 ,打開出料閥,用自來水沖洗塔内。旋風分離器内集塵的清除,同樣需要打開旋風分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理,應打開控制開關,連續敲打,然後打開清洗門,敲打布袋除塵器 ,接着更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理,應打開雙向過濾器的排污閥,清洗過濾器濾網和管路 ,然後打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩壓包及管道。
        經過一段時間(一般600h左右)的運轉,需對閃蒸幹燥機進行必要的檢查與養護。對于供料系統,應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時更換 。應檢查料泵是否漏油,打壓是否正常 ,油位是否正常等。對于風機 ,應查看軸和軸承是否缺油發熱,有無震動、噪音等  ,必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器,應檢查熱管是否正常,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外,還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況 ,控制櫃的儀表和電器工作是否正常等 。
        開機:打開風扇,電機功率大而取星,三角轉換啓動,時間長了,所以要注意電流表指示 ,當電流下降前下一步操作,或者因爲總線電流太大而且會失敗。然後啓動鼓風機,當電流開始混合,進料,關閉風扇和其他設備後下降 。
        進料:打開壓縮空氣閥并打開脈沖電源開關 ,打開蒸汽閥 ,控制進口溫度到合适的範圍,然後打開變頻器啓動按鈕,打開變頻器進料器,然後繼續加入料鬥進入烘焙材料可以。在幹燥過程中材料應始終注意進口和混合室溫度說明,進口溫度和蒸汽管網壓力,應始終在适當的範圍内調整。混合室的溫度與材料的濕重和幹重以及進料速率有關 。還必須調節進料速率以将混合室的溫度保持在指定範圍内。在幹燥過程中 ,應經常注意風扇出料口應正常,如果物料停止,應用木錘敲擊物料落下,如果沒有出料,則應關閉,打開風扇将砸到下面 。
        停止:閃蒸幹燥機幹燥物料結束後 ,應關閉進料 ,關閉蒸汽,使機器空氣吹出約10分鍾,吹機超過預期,機器溫度下降前停止,停止閃蒸幹燥機反向方向可以做到。關機後,應在離開前清潔疏水閥中的物料。

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