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                  銷售熱線

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                  農林産業行業

                  JYS污泥專用槳葉幹燥機

                  JYS污泥專用槳葉幹燥機

                  項目分類 : 農林産業行業

                  概述 : JYS污泥專用槳葉幹燥機空心軸上密集排列着楔型中空漿葉,熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積内傳熱面積很大,熱介質可以是水蒸汽,也可以是熱水或導熱油等。傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的内部結構,以保證佳的傳熱效果。 在漿葉及夾套通入 蒸汽,加熱的同時,出料口上部同時通入經過加熱後的幹空氣進一步幹燥,這樣大大增加了設備的幹燥強度。蒸發出來的水分由尾氣帶出幹燥機,濕空氣由引風機排出室外。
                  • 案例詳情

                    (一)工作原理:

                     空心軸上密集排列着楔型中空漿葉 ,熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積内傳熱面積很大,熱介質可以是水蒸汽 ,也可以是熱水或導熱油等。傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的内部結構,以保證佳的傳熱效果。

                           在漿葉及夾套通入 蒸汽,加熱的同時,出料口上部同時通入經過加熱後的幹空氣進一步幹燥,這樣大大增加了設備的幹燥強度。蒸發出來的水分由尾氣帶出幹燥機,濕空氣由引風機排出室外。    

                    空心軸上密集排列着楔型中空槳葉 ,熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積内傳熱面積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量 ,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅爲通過器體保溫層向環境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動産生洗刷作用 ,能夠洗刷掉楔型面上附着物料 ,使運轉中一直保持着清潔的傳熱面。槳葉幹燥機的殼體爲W型,殼體内一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外洩及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用 。熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸 ,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的内部結構,以保證^佳的傳熱效果。
                    應用 :
                       槳葉幹燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面,使單位有效容積内傳熱面積增大,縮短了處理時間 。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動,在軸向區間内 ,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小 。
                    ● 通入冷卻介質,如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如:使用于純堿行業的槳葉式涼堿機 ,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節省了能源及尾氣處理設備,降低了操作費用 ,還可用于钛白粉 、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻 。在單台機裏可以将物料從1000℃冷卻到小于40℃。
                    ● 幹燥,設備主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀态 。對需回收溶劑 、易燃易氧化熱敏性物料尤爲适應。已廣泛用于精細化工、石化 、染料行業。
                    ● 軸向區間内,溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設備可用來加熱或融化,或進行一些固體物料反應 。在複合肥及變性澱粉行業均已成功使用。 槳葉幹燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積内大的加熱面積,很快就将物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物料品質。
                    特點:
                    ●槳葉幹燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,幹燥器外壁又設置 保溫層 ,對漿狀物料,蒸發1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
                    ●槳葉幹燥機系統造價低:單位有效容積内擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設備尺寸變小。就極大地減少了建築面積及建築空間。
                    ●處理物料範圍廣:使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等 。既可連續操作也可間歇操作,可在很多領域應用。
                    ●環境污染小:不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少 。物料溶劑蒸發量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況 ,可采用閉路循環。
                    ●操作費用低 :該設備正常操作,僅1-2人/天 。低速攪拌及合理的結構。磨損量小,維修費用很低。
                    ●操作穩定:由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區間内,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小 ,從而保證了工藝的穩定性。
                    ●該幹燥設備操作方法多 :可連續操作,亦可間歇操作;可常壓幹燥,亦可對熱敏性物料真空幹燥,可加熱蒸發 ,亦可冷卻結晶;可作爲二級幹燥的預幹燥。在幹燥過程中可以回收溶劑。

                    技術規格:

                    項目
                      型号

                    JYG3

                    JYG9

                    JYG13

                    JYG18

                    JYG29

                    JYG41

                    JYG52

                    JYG68

                    JYG81

                    JYG95

                    JYG110

                    傳熱面積(m2)

                    3

                    9

                    13

                    18

                    29

                    41

                    52

                    68

                    81

                    95

                    110

                    有效容積(m3)

                    0.06

                    0.32

                    0.59

                    1.09

                    1.85

                    2.8

                    3.96

                    5.21

                    6.43

                    8.07

                    9.46

                    轉速範圍(rmp)

                    15-30

                    10-25

                    10-25

                    10-20

                    10-20

                    10-20

                    10-20

                    10-20

                    5-15

                    5-15

                    5-10

                    功率(kw)

                    2.2

                    4

                    5.5

                    7.5

                    11

                    15

                    30

                    45

                    55

                    75

                    95

                    器體寬A(mm)

                    306

                    584

                    762

                    940

                    1118

                    1296

                    1476

                    1652

                    1828

                    2032

                    2210

                    總寬B(mm)

                    736

                    841

                    1066

                    1320

                    1474

                    1676

                    1854

                    2134

                    1186

                    2438

                    2668

                    器體寬C(mm)

                    1956

                    2820

                    3048

                    3328

                    4114

                    4724

                    5258

                    5842

                    6020

                    6124

                    6122

                    總長D(mm)

                    2972

                    4876

                    5486

                    5918

                    6808

                    7570

                    8306

                    9296

                    9678

                    9704

                    9880

                    進出料距E(mm)

                    1752

                    2540

                    2768

                    3048

                    3810

                    4420

                    4954

                    5384

                    5562

                    5664

                    5664

                    中心高F(mm)

                    380

                    380

                    534

                    610

                    762

                    915

                    1066

                    1220

                    1220

                    1220

                    1220

                    總高H(mm)

                    762

                    838

                    1092

                    1270

                    1524

                    1778

                    2032

                    2362

                    2464

                    2566

                    2668

                    進汽口N(寸)

                    3/4

                    3/4

                    1

                    1

                    1

                    1

                    11/2

                    11/2

                    11/2

                    11/2

                    2

                    出水口O(寸)

                    3/4

                    3/4

                    1

                    1

                    1

                    1

                    11/2

                    11/2

                    11/2

                    11/2

                    2

                     


                       

                      


                         


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